塑胶保护套模具试模应该注意事项有哪些？

     塑胶保护套模具的试模流程跟一般模具试模是差不多的，这里合方圆就为你简单讲解一下，塑胶保护套模具试模应该注意的事项。

    第一点，试模前要先了解模具的相关资料，这是一套什么模具，一开始的设计图是怎样的，进行分析，并和模具工程师一起参加试模工作，这样可以现场了解情况。

     第二点，先在工作台上检查其机械配合动作，要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。

    第三点，当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意   (a)射出容量   (b)导杆的宽度   (c)最大的开程   (d)配件   是否齐全等。

     第四点，提高模具温度：依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。

     第五点，若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。

     第六点，依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。

     第七点，试模与将来量产尽可能采用同样的原料。

    第八点，勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。

    第九点，内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。

    除此之后，试模前应该检查以下几项：(1)机头压力降分布是否合理;(2)机头各处流速是否相等;(3)流道结构是否适应物料特性;(4)芯模与口模定型段长度L和间隙计算与选择是否适当;(5)机头总压力降是否符合本机头要求.另外,挤出成型模具如有定型模(套)时,定型出现的问题也不可误解为是机头造成的。

    相信大家看了以上几个步骤大概懂得了，试模前和试模途中应该注意的事项。 

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