摘要：

　1、在模具方面，微型注塑对于加工设备的要求相对传统注塑要高很多：

　塑胶模具加工方面通常有两种趋势：第一种是采用镜面火花机加工，为了确保高精密度，应要使用石墨电极进行电火花加工，因为石墨电极的损耗比普通的铜电极要小很多。第二种比较常用的加工方式是采用电铸模，采用电铸工艺可以确保较高的精度，但缺点是加工周期长，每一穴都要独立加工，还有在生产中如果有轻微损伤无法修复，只能重新更换损坏的穴位。

　2、在模具方面，模温也是微型注塑的一个很重要的参数。

　理论上，高模温对于微型注塑很有帮助，比如可以防止薄壁填充困难、缺料，但是过高的模具温度又会带来新的问题，比如周期加长以及开模后收缩变形等。所以导入新的模具温控系统显得相当的重要，在注塑的过程中模具温度可以提高(可以超过所用塑料的熔点)，使得熔体能快速充满型腔，防止熔体在充填过程中温度降低过快而造成充填不全;而当脱模时，模具温度又能迅速的降低，保持在比塑料热变形温度稍低的温度内，然后再开模顶出。

　除此之外，由于微型注塑成型的是质量为毫克级的制品，如果采用普通浇注系统来注塑制品，即使是在作了优化改进后，制品和浇注系统内的物料质量比仍为1:10。只有不到10%的物料被注塑成微型制品，产生大量浇注系统凝料，所以微型注塑应该采用热流道浇注系统。