1：日常生产中我们会有做环保的产品，相应的要在标签上注明“ROHS”标记。日常生产过程中人员需离开机器的，必须做到人离开机器须有人员替换或照看。
2：停机30钟以上（夏天10分钟以上）机台操作工需做事项如下：
a与停机、量停十到十五钟前（具体视产品的重量），将料桶下料口堵住，尽量减少停产前料筒中存料量，降低浪费；
b待料管余料生产完（最后一模机器会因储料不到位警报，警报响后打开安全门。）后，模具自动打开时，取出产品，将机器切换到手动状态。
c按座退键将射座退出至射座退终点位置，按射出键将料管的余料射完。
d按关模键将模具轻微关至到模面接触（勿起高压，曲臂不可打直;带中子的模具须由调机员做此项工作）
e将模具的水路关闭（关闭水路时严禁从机器的后面外露的水管上踩踏）
f将马达的电源关闭（电热勿关）
3：生产过程中标签的使用方式：
a标签上必须填写有车间名称、产品名称、产品编号、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号（须分穴包装的必须注明穴号）
b 标签粘贴必须工整、统一的粘贴于纸箱的右上方
c一个包装箱上面只允许有一个标签（最新的标签，旧标签要去除。）
4：纸箱、PE袋的使用方式
在拿取纸箱、PE袋时必须保持现场环境的整洁，严禁在拿取的过程中，将不太好的纸箱、PE袋乱扔、乱丢的情况发生，将不能使用的纸箱、PE袋要及时的处理（放到垃圾车里），机台上能用的纸箱PE袋必须摆放在规定的区域里(机台已相应的划定和标示好)
5：生产过程中模具应注意的事项
车间现有的模具主要是：两板模、三板模、热流道模具、带中子、绞牙的模具；严禁用紫铜棒以外的任何金属物敲击模具;在做有镶件的产品时装配镶件的手一律严禁戴手套(否则易将镶件位置带动,压伤模具)。
a两板模、热流道模具
生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音；生产时还要注意模具的顶针是否回位，如有异常情况及时反映处理。
b三板模 生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音；同时还要注意拉料板的固定拉杆、拉杆螺丝是否有松动。如有异常情况及时反映处理。
e 中子、绞牙的模具
生产时主要注意模具的导杆、牛角、滑块、顶针生产中是否有异常声音；同时还要注意确认每模的中子是否下到位，如相应的动作没有完成而合模时，应及时的按下机器的紧急停止键，或将机器却换至手动状态,避免损坏模具。如有异常情况及时反映处理。
6：在日常生产中出现问题应有的基本观念
问题不会因为你刻意的去躲避而自动消失，躲避问题只会让后果更加的严重
问题越早被发现、解决，浪费成本就越低、工时就越少。
现在没有问题不代表以后没有问题，外界的环境、条件都在变。
合规格不一定表示没有问题，不要把这句话当成护身符。
预防问题的成本永远低于解决问题的成本。
没有责任是缺乏敏感度，没有危机意识及不具备分析能力的人是无法发现问题的。
问题就是问题，不要心有侥幸、自圆其说、自欺欺人或学鸵鸟政策。
不要抱怨问题太多，要面对问题，假如没有问题的话公司为什么还要聘请我们。
不要等主管来问的时候才告诉他问题，要主动的把问题反映给主管。
7：日常生产中降低不良的重点
降低不良率是每天最重要的工作，必须连续不断的在做。
一定要填写不良回馈，如果你提供不确实或不清楚的回馈，或者根本没有回馈，问题不可能解决的，同时会导致别人走错方向，损人不利己。
想要降低不良，就一定要在发现不良后立即很清楚的回馈给造成不良的源头，积极的制定对策，同时追踪对策的有效性。
对于别人的善意回馈，不要当成是责难。
不良率是否有效的控制及降低下来，与大家的相互配合是分不开的，大家应该全力的配合而不是相互的责怪。
问题一定是越早对策处理，才会有效，同时处理的成本会降低。
隐藏问题所造成的后果是极其可怕的。
天下没有解决不了的问题，只要您以正确的心态去解决，落实相关的动作。