基本原因：从塑料的视角看，飞边的产生是由于模具型腔内的压力超过锁模力，或因为模具损坏所致。

一、首先分析飞边产生在哪个阶段？（填充阶段，还是补缩阶段）

1、 先看填充过程（短射制品），确定是否采用分阶段成型方法；

2、 确定飞边发生在哪个阶段，是填充阶段，还是补缩阶段。

二、如果飞边发生在填充阶段

1、 原因分析：由于填充期间型腔没有填满，通常不会是型腔内的压力太大超过锁模力胀开模具所致，所以有可能的原因有：

A.填充期间，模具变形；

B.模具损坏或分形面配合不好；

C.由于填充速度太快，或塑料温度过高导致塑料有效黏度太低，飞边出现在分形面关闭不紧区域。

2、 针对不同原因，可能的解决方法有：

A.用模板中心加垫片等办法减小模具变形；

B.修改模具；

C.适当放慢注射速度或适当降低塑料温度。

三、如果飞边发生在补缩阶段

1、 原因分析：

A.型腔内压力太大，锁模力不足，模具被胀开；

B.填充速度太慢，塑料的有效黏度太高，导致型腔内压力损失增大，压力太大的区域出现飞边；

C.补缩期间，模具变形。

2、 针对不同原因，可能的解决方法有：

A.降低补缩压力或降低补缩速率，检查锁模力是否合适；

B.检查塑料有效黏度（填充阶段注射压力积分）变化的原因，根据具体原因，调整工艺；C.测量模具变形情况，解决模具变形。