塑料件的选择主要取决于塑料的类型（热塑性塑料或热固性塑料）、初始形状以及产品的形状和尺寸。注射成型零件通常由模塑、转移模塑和注射模塑制成。层压、成型和热成型是在平面上成型塑料的过程。上述方法可用于橡胶加工。此外，还有以液体单体或聚合物为原料的铸件。在这些方法中，挤出成型和注射成型是最常用和最基本的成型方法。

外观：颜色不均匀意味着产品表面的颜色不同。它可能出现在材料头部附近或远离材料头部的地方，偶尔也会出现在具有锐边的材料流动区域。

原因：颜色不均匀是由于颜料分布不均匀造成的，尤其是通过色母粒、墨粉或液体颜料添加颜色时。当温度低于推荐的加工温度时，母料或颜料无法完全均质。

当成型温度过高或桶体剩余时间过长时，也容易引起颜料或塑料的热降解，导致颜色不均匀。

当材料在正确的温度下塑化或均质时，如果注射在通过头部横截面时速度过快，可能会产生摩擦热，导致颜料降解和颜色变化。一般来说，在使用色母粒时，应确保被颜料着色的树脂及其溶液的化学和物理性质的相容性。