模具厂家对模具制作生产流程

1. 生产制造令均可先根据业务或有关人员的书面通知、邮件通知或者口头通知即可安排模具设计。后面由设计工程师及跟单员合作填写，再由有关人员补签，签字后生产制造令生效。（附“生产制造令”表格样板）

2. 在工程师收到3D图时首先要先分析3D图是否存在问题，了解配位和要求以及组件在整个产品中的重要性，以确定重点尺寸，所有地方是否有合理的出模角度，如有问题应及时提出来，若有些位置因出模问题需要产品工程师修改的请及时安排，并且全程跟踪，尽量在最短的时间内完成修改，以免耽误模期。

3. 设计模具结构时，必须根据实际情况出发，首先，要考虑模具在以后生产时的寿命和实用性（也就是说考虑杜绝模具在量产时容易出现的问题），设计时还须注意成本必须合理。特别是一些有斜顶、行位的模具，行位必须有合理的斜边（即斜导柱），必须考虑斜顶生产中容易发生的一些意外，要使这些意外不会造成模具连锁的损坏。

4. 模具结构图完成后必须由经理或者其它有关人员确认，模具结构图确认人必须生产制造令中确认兰签字。模具图确认无误后马上出模具材料BOM表，并由经理或有关人员签字并安排采购；同时，经理应及时根据实际生产状况安排模具负责人和编程负责人，并且在BOM表上直接显示双方负责人以便后续工作。采购部收到BOM表后应及时整理采购所有物件，全力配合以免耽误工作时间。（附“模具制作BOM表”表格样板）

1. 模具制作负责人收到模胚、材料后应及时与工程师沟通，安排操作前期工作，（如：打模具号、锣模号（在凳仔方上锣模号），材料钻锣些孔，可以钻冷却水的及时先钻，需要先做顶针的先完成等等），完成后及时交CNC负责人。如有特殊情况各负责人应做特殊安排及配合。


2. CNC加工：此加工分镶件加工和铜工加工，加工时操机员工必须认真执行操作规程，全力配合编程工程师的工作，认真完成以下每个步骤：

？工程师应该检查自己的程式，以免有问题发生。

？光刀时尽量不要太多的程式连接，以免刀具磨损造成数据偏差。

？首先工程师要了解产品配位和要求，告知操作员和模具负责人着重注意那些位置及事项。

④操机员应该根据工程师交待特别尺寸和原要求的尺寸进行检查，实行以检查尺寸来控制和提高CNC的品质

⑤操机员应该保持清醒的头脑，他的每一个工序都会影响到后面的工作甚至影响模具的质量（如：分中不准、对刀不准、开得太快等等）。

⑥工程师应该跟踪模具的每个进度和品质。


3. 模具负责人必须全程跟踪模具的每个步骤，检查每个工序的品质，安排制作的前后步骤，认真、细心完成模具的所有项目。模具完成后要根据实际情况以及试模前检查表确认，负责人完成后签名交经理处安排试模。（附“模具完成装模确认单”表格）

4. 模具负责人应该跟踪试模和打样，样板出来后首先自己要知道和了解模具自身的缺陷和不足之处，再有就是要知道所有装配和配位的情况。明白了这些才可以与有关人员探讨更改或者完成剩下工作。

5. 完成修改或者其它处理后重新安排试模打样确认，确认后交模。（附“模具确认书”表格）

6. 模具部全部员工执行和监督以上所有流程，做到最好。以品质求生存，以速度求发展。