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分享选择模具厂家及模具材质需要具备的几个原则

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分享选择模具厂家及模具材质需要具备的几个原则

发布日期:2015-12-12 09:15 来源:http://www.hfymskj.com 点击:

分享选择模具厂家及模具材质需要具备的几个原则

    有关模具材质选择要求及标准,这是模具厂家及模具设计师必备的设计常识。这些要求及标准对模具的性能起到了至关重要的作用。接下来,小编将一一为你们讲解选择模具材质要求及标准带来的相关作用。

一、选择模具材质必须满足工作条件要求

1、模具材质必须具有耐高温性能

    当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。

2、模具材质必须具有耐蚀性

    有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。

3、模具材质必须具有抗耐磨性

    坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

4、模具材质必须具有耐冷热疲劳性能

    有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

5、模具材质必须具有疲劳断裂性能

    模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

6、模具材质必须具有强韧性

    模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

二、模具材质必须满足工艺性能要求

    模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

1、切削加工性,切削用量大,损耗低,加工表面粗糙度低。

2、退火工艺性,球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。

3、可锻性,具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 


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