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塑料模具厂塑胶件缩水的原因及改善的方法

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塑料模具厂塑胶件缩水的原因及改善的方法

发布日期:2018-10-22 00:00 来源:http://www.hfymskj.com 点击:

                                             塑胶模具厂塑胶件缩水的原因及改善的方法


      熔胶转为固体时,肉厚处体积收缩慢,形成拉应力,若制品表面硬度不够,而又无胶补充,制品表面便出现缩水痕迹,主要出现在产品肉厚区,如加强筋或柱位与制品表面的交界处。


  塑胶件缩水的原因及改善的方法:

    1.制品壁厚过大:减低壁厚。

   2.胶件流程过长:加浇口。

    3.计料量不足:加大计料量。

   4.背压小:加背压。

   5.料温太高:降低炮筒温度。

   6.模温高:降低模温。

   7.注射及保压时间太短:加长射胶和保压时间

   8.注射压力不够:加大注塑压力。

   9.注射速度太快:减慢射速。

   10.保压切换位置不当:调好位置。

   11.运水不足:增加运水组数。

   12.浇口位置不当:改浇口位置至肉厚部分。

   13.过胶圈磨损:更换过胶圈。

   14.射嘴堵塞:清理射嘴。

   15.液压油温高:清理液压油热交换器。


  缩水除了注塑工艺外,一是设计壁厚及骨位厚薄不合理,骨位厚度一般不过超过壁厚的2/3,二是从模具上来说入水设计不合理(如果长方形产品从一边入水就有机会在对面有骨位处产生缩水)及排模不合理(如果厚壁产品在主流道的尾部,导致机注塑压力不够)。出模斜度最小要0。5度以上,不同表面要求斜度也要求不同,如果是晒粗纹,则要求大些。如果无特别要求当然是越大越好。

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