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正确使用塑胶模具,持续生产高质塑件

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正确使用塑胶模具,持续生产高质塑件

发布日期:2019-02-16 00:00 来源:http://www.hfymskj.com 点击:

正确使用塑胶模具,持续生产高质塑件


  塑胶模具在经历设计、加工、调试成功后,即可投入正是生产流程中。正确使用、维护是保证连续持续生产高质量塑料制品的重要因素,也是延长注塑模具的使用寿命因素。正确的使用与精心的维护对维护正常生产、提高企业效益具有十分重要的意义。


  对塑胶模具的操作实际上是通过注塑机来完成,我们合方圆模塑科技带大家一起往下看:


  一、开闭模速度及低压保护的调整


  在注塑模具的开模或闭模过程中,速度变化以“慢速-快速-慢速”3个速度级为规律。在闭模过程中,以保证模板能移动而又不出现爬行为原则,将注塑模具接触之前的使动模板前进的系统压力调为最低。


  二、合模力调整


  正常生产中,视具体情况在实际注射中从低到高逐渐调整,在保证塑料制品满足质量要求的情况下,尽量采用低合模力。


  三、推出机构调整


  塑料制品的推出机构严重影响塑料制品的质量,必须认真细致地进行调整,做好以下几个方面。


  1.推出行程


  应保证完全塑料制品顶出


  2.推出次数


  一般简单、深度较小的塑料制品设定1次推出即可,而对复杂、深度达的塑料制品设定两次、甚至3次推出。


  3.推出速度


  推出速度与塑料原料、塑料制品结构及模具温度有关,速度太高易冲碎塑料制品,应从低到高调整,以不损伤塑料制品为原则。


  四、注塑模具温度控制


  注塑模具温度与所成形的材料息息相关,要严格控制。一方面需要经常校准温控表的准确度,另一方面要时时观察仪表的工作状态是否正常,观察冷却管道是否畅通、状态是否良好,以保证模温的控制精度。


  五、塑件取出


  成型制件的取出,根据塑料制品的大小,有自动附落、人工取出和机械手取出3种方法。但无论哪种工作方式和取件方法,都应保证在每次工作循环中,必须把制件和浇注体系料完全干净地取出。特别是在注射机处于全自动工作状态下,一定要把“取出制件”设置为控制注射机进入下一个工作循环的必要条件。否则,一旦有制件留在注塑模具中,注射机又进行下一个循环的合模动作,大多数情况下会损坏注塑模具,甚至会使注塑模具严重变形而报废,必须予以充分关注。


  六、注塑模具清理


  在生产中,塑料制品飞边、碎块和物料碳化物等通常会滞留在注塑模具型腔内,这时必须清理注塑模具型腔,具体操作如下。


  ① 将注塑模具开支最大间距,关闭模机机构液压系统电源,以及与侧轴心相关的所有动力源,打开安全门进行清理。


  ② 清理工具必须一律采用铝制或紫铜制的工具,绝对不允许使用螺丝刀、锉刀、扳手等硬质工具,以免损伤型腔表面。


  ③ 注塑模具型腔表面,特别是在镜面的情况下,不得随便使用手摸擦,如有污物应用软净棉布擦拭干净。


  ④ 型腔一旦出现华恒,应请专职注塑模具维修工进行研磨处理。


  七、注塑模具工作状态观察


  模具工作状态观察


  应时时观察注塑模具动作顺序是否正确,抽芯滑块的起止,以及定位、锁模等是否准确可靠,注塑模具的滑动部分和导向部位是否有严重磨损和咬伤,顶杆、回程是否有卡住、折断或动作不畅现象,发现问题应立即停机处理。


  八、防锈


  有些物料过热分解能产生腐蚀性气体,造成注塑模具生锈,这种情况通常发生在暂停成型时。因此,当停止成型后,必须用干净的软布将注塑模具擦干净,闭合模具,防止周围其他注射机产生的气体引起腐蚀。当长时间停止成型时,应擦拭型腔,喷涂防锈剂,关闭注塑模具,涂上黄油,堵上浇口。


  九、卸模入库


  塑料制品生产结束后,将注塑模具彻底清理干净,并对型腔表面、关键尺寸部位、运动部分零件及定位准确进行全面细致检查,完好无损后,涂上防锈剂。按与安装模具相反的程序卸下注塑模具并用锁紧板锁紧。整理好与注塑模具配套的各种附件,与注塑模具放置在一起,填写注塑。


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