注塑件冷料改善事例

成形注塑件产品广泛运用到我们日常生活当中，但为了达到更高品质产品，很多注塑件需要二次再加工，如需电镀、喷漆、UV处理等；注塑件胶口位置，很多时候由于浇口设计的不是很好，注塑件产品胶口位容易残留一点冷料，不二次加工不明显，可正常使用；但是由于二次加工，如喷漆、UV处理等，产品浇口冷料的地方会起扩大效果，使产品质量达不到客户品质要求，根据本人工作实践，这种现象在喷漆件上，特别明显，是一个不良率很高的不良内容； 

为了使生产不良率降低，生产成本减少，我在工作实践中，不断改善，学习，最近同别人一起探讨学习，对上述不良，有一个全新的认识，也得到很大的改善效果；这次研究总结一下，共同与各位分享下此方面的经验，希望能给有这方面需要的人，有一个更好的改善效果；

案例1

 产品名称：汽车车上电动窗开关按钮

浇口方式：直浇口；一模出两穴；使用材料：ABS

不良内容：冷料斑（浇口处有S形），不良率 30%左右；

改善方案重点：注射速度调整：30%→5%，保压时间：2S→5S，保压压力：45Bar→85Bar；

思路：此种方案，是一种特殊工艺调整法，不是注塑速度打完整的产品，完全为保压压力成型的产品；

效果：冷料斑不良完全解决；

不足之处：产品表面没有原来的明亮，但颜色均匀，品质可接受；

案例2

 产品名称：汽车后视镜镜壳

浇口方式：扇形浇口；一模出一穴；使用材料：ABS

不良内容：冷料斑（浇口处有扇形冷料，颜色明显分两种），不良率 50%左右；

改善方案重点：注射速度调整：45%→3%，保压时间：2S→5S，保压压力：65Bar→120Bar；

思路：还是保压压力成形； 

效果：冷料斑不良没有完全解决，且不稳定，不良率没有明显降低，改善不成功； 

小结:上面从工艺上调整，思路一直是靠保压压进模具形腔成形的，对第二个案例没有效果，思路上没有突破新的方式；

案例3

 产品名称：保温环上透明盖

浇口方式：扇形浇口；一模出两穴；使用材料：PC

不良内容：冷料斑（浇口处有扇形冷料，颜色明显分两种），不能正常生产；

思路：平常的工艺调整，消除不掉上面的冷料斑，只能是尽力使冷料保留在冷料井中，然后保压保入模具型腔成形；

具体的注塑工艺条件为以下：

此条件生产时，一段时间可生产出良品，但不稳定，主要是没有很好的控制转换保压时位置点，转保压的位置突上突下，产生不良的发生；

结论：注塑工艺条件是不成功的，需要再次改善；

经过同别人学习，探讨以重新调整

图二的工艺条件，关键之处为第二段的切换位置42.5mm，由此位置控制冷料的确切点，这样就不会过多，产品出现波浪纹，过少产品出现冷料斑；

生产实践证明，上面图二的注塑成形工艺是成功的，产品比较稳定的。

生产良品样图

总结：针对上面浇口位置冷料的改善案例，第三个案例，成功的解决了浇口位置残留冷料的方法，可供大家对比参考，同时，1.对比较难调的注塑成形工艺条件，用特殊的工艺调法，哪怕理论上相矛盾； 2.要分清产品成形各段的位置确切点；这样才便于控制注塑成形的流速，工艺条件也才能真正保持稳定性；