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注塑件冷料改善事例

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注塑件冷料改善事例

发布日期:2019-06-22 00:00 来源:http://www.hfymskj.com 点击:

成形注塑件产品广泛运用到我们日常生活当中,但为了达到更高品质产品,很多注塑件需要二次再加工,如需电镀、喷漆、UV处理等;注塑件胶口位置,很多时候由于浇口设计的不是很好,注塑件产品胶口位容易残留一点冷料,不二次加工不明显,可正常使用;但是由于二次加工,如喷漆、UV处理等,产品浇口冷料的地方会起扩大效果,使产品质量达不到客户品质要求,根据本人工作实践,这种现象在喷漆件上,特别明显,是一个不良率很高的不良内容; 

为了使生产不良率降低,生产成本减少,我在工作实践中,不断改善,学习,最近同别人一起探讨学习,对上述不良,有一个全新的认识,也得到很大的改善效果;这次研究总结一下,共同与各位分享下此方面的经验,希望能给有这方面需要的人,有一个更好的改善效果;

 

案例1

 产品名称:汽车车上电动窗开关按钮

浇口方式:直浇口;一模出两穴;使用材料:ABS

不良内容:冷料斑(浇口处有S形),不良率 30%左右;

改善方案重点:注射速度调整:30%→5%,保压时间:2S→5S,保压压力:45Bar→85Bar;

思路:此种方案,是一种特殊工艺调整法,不是注塑速度打完整的产品,完全为保压压力成型的产品;

效果:冷料斑不良完全解决;

不足之处:产品表面没有原来的明亮,但颜色均匀,品质可接受;


案例2

 产品名称:汽车后视镜镜壳

浇口方式:扇形浇口;一模出一穴;使用材料:ABS

不良内容:冷料斑(浇口处有扇形冷料,颜色明显分两种),不良率 50%左右;

改善方案重点:注射速度调整:45%→3%,保压时间:2S→5S,保压压力:65Bar→120Bar;

思路:还是保压压力成形; 

效果:冷料斑不良没有完全解决,且不稳定,不良率没有明显降低,改善不成功; 

 

小结:上面从工艺上调整,思路一直是靠保压压进模具形腔成形的,对第二个案例没有效果,思路上没有突破新的方式;

 

案例3

 产品名称:保温环上透明盖

浇口方式:扇形浇口;一模出两穴;使用材料:PC

不良内容:冷料斑(浇口处有扇形冷料,颜色明显分两种),不能正常生产;

思路:平常的工艺调整,消除不掉上面的冷料斑,只能是尽力使冷料保留在冷料井中,然后保压保入模具型腔成形;

具体的注塑工艺条件为以下:

此条件生产时,一段时间可生产出良品,但不稳定,主要是没有很好的控制转换保压时位置点,转保压的位置突上突下,产生不良的发生;

结论:注塑工艺条件是不成功的,需要再次改善;


经过同别人学习,探讨以重新调整

图二的工艺条件,关键之处为第二段的切换位置42.5mm,由此位置控制冷料的确切点,这样就不会过多,产品出现波浪纹,过少产品出现冷料斑;

生产实践证明,上面图二的注塑成形工艺是成功的,产品比较稳定的。


生产良品样图


总结:针对上面浇口位置冷料的改善案例,第三个案例,成功的解决了浇口位置残留冷料的方法,可供大家对比参考,同时,1.对比较难调的注塑成形工艺条件,用特殊的工艺调法,哪怕理论上相矛盾; 2.要分清产品成形各段的位置确切点;这样才便于控制注塑成形的流速,工艺条件也才能真正保持稳定性;


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