注塑模温的设定分析

一、目的为使我们产品质量进一步提升，使模温机合理正常使用

二、什么是模温

正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。

不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。

三、改变模温可获得以下效果；

1、加快成形产品结晶度及较均匀的结构。

2、使成型收缩较充分，后收缩减小。也就是说产品生产后期收缩。

3、提高生产产品的强度和耐热性。防止产品开裂易碎。

4、减少内应力残留、分子配向及变形。

5、模具温度过高，冷却时间过短，使脱模时的制件过热而出现顶出变形。

6、减少PP料常见震纹或者说波浪纹

7、提高模温能使注塑产品表面光泽好，减少色度不稳定发生。

8、减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。

9、使成形品外观较具光泽及良好。

10、增加成型品发生毛边的机会。

11、增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。

12、减少结合线明显的程度

13、增加冷却时间，使产品机理结构增强。

四、现具体模温使用规定如下：

1、PP聚丙烯料模温40-80℃，健议使用50℃

2、PPS聚苯硫醚料模具温度120-180℃ POM 聚甲醛模具温度：80~105C表面大的可以更高。

3、PE-HD 高密度聚乙烯模具温度：50~95C，PC 聚碳酸酯模具温度：70~120C 。

4、PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。

5、PA6 聚酰胺6或尼龙6 模具温度：对于薄壁的，流程较长的塑件80~90C。壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。于玻璃增强材料模具温度应大于80C。

6、ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

7、PA12 聚酰胺或尼龙12模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。

8、PA66尼龙66模具温度：对于未增强型材料为60-90℃，增强型材料加纤30%以上用80-120℃