注塑机开机步骤和基本注塑成型不良解决方案

开机注意事项

1、设定温度。根据材料设定温度，每一种材料的融化温度和热分解温度不同。

2、检查三重保护。机械保护，液压保护，电气保护。

3、设定开合模具参数，原则：慢—快—慢，开模不能卡顿，保持通畅。

4、设定低压保护 。

5、设定顶针参数，半自动不能使用定次模式。

6、根据产品件重量等设定储料终止位置等参数。

7、根据产品浇口，结构等设定注塑参数和冷却时间。

原则：第一段打出过浇口的位置，第二段打满产品的90%，第三段设定保压参数。

8、根据产品设定保压参数。

低压保护设定

1、 开关模压力不要过大。

2、  低压压力设为0，高压压力为0，起高压位置为0。

3、 有侧向抽芯机构，从导柱开始低压合模。

4、 低压保护，位置为高压锁模开始。

5、低压保护，合模速度不要过快。禁止出现卡顿状态。

产品易出缺陷解决措施

表面缩水

1、 料温过高----降低模温

2、模温过高----降低模具

3、 射出压力速度过小---------提高射出压力速度（收缩出现在产品末端）

4、进胶量少------增大进胶量

5、 进胶量过多-----减少进胶量

6、筋位过厚                                                                                                                                                                                    7、浇口收缩---------增加保压时间，调整保压进胶速度。

8、模具结构原因，胶位B过厚-------增加防缩孔

黄纹，黑纹

1、料温过高热分解（常见浇口附近）------降低前段料温

2、换色出现------清理喷嘴

3、射出速度，压力过快------喷嘴口位太小，扩大口位尺寸，降低射出压力，速度。

4、螺杆空转，下料口下料慢（水口料造成堵塞）------检查下料口是否结块，冷却水是否通畅。

5、抽胶过大-----减小抽胶

6、遗料垫纸板烧糊-----解决遗料原因

7、喷嘴口径过细，射出速度过快----更换口径大的喷嘴，调整射出速度。

料把易断

1、增加喷嘴温度

2、在料把断处不是空心的情况下，加长冷却

3、射出、保压时间长，压力过大。

缺料

1、射胶量不足------加大射胶量（观察射出时间及压力）

2、射出时间不足-----增加射出时间（观察终止位置及压力）

3、模温低-----增加注塑压力，升高模温，提升射出速度（开始时）

4、料温低-----升高料温，提升压力速度（开机）

5、折射压力低-----增加注射压力，结合注射时间

6、射出速度过低-----提高射出速度

7、堵喷嘴------清理喷嘴

8、困气-------降低射出速度，增加模具排气（结合浅或深筋处）

9、间隙性缺料-----模温，料温不稳定，或者背压过小

10、遗料-----模具或喷嘴对正

飞边

1、注射压力过大------减少注射压力

2、模温过高------降低模温

3、料温过高-----降低料温

4、进胶量过多------减少进胶量

5、保压进胶过多（压力过大，保压时间不合理）-------减少保压压力，并调整保压时间

6、模具原因-----精细化，烧焊研配

7、浇口进胶不平衡-------调整浇口进胶量或更改浇口尺寸