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进胶口正面缩水的改善方法

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进胶口正面缩水的改善方法

发布日期:2019-11-16 00:00 来源:http://www.hfymskj.com 点击:

对于平板产品,动模为产品正面,定模为产品反面。成型后,产品正面水口位、有缩水不良现象(见下图),产品结构不能变的情况下。在工艺上怎么改善,本人在工艺调试中,采取的方法,下面一一介绍,在实际应用中,效果不错,在这里分享,大家在工作中可以借签、解决问题的思路。但愿对各同行有所用。

方法一:

材料、成型温度、模温、背压 、四个工艺参数不变的情况下,用以下两种工艺参数、对比(工艺一与工艺二)、阐明问题改善思路:

工艺一和工艺二不同处:四段速度、位置、保压压力、速度、时间、射出时间、冷却时间。

工艺二与工艺一不同之处说明:

1、充填前三段将产品注射至99%,位置转换至四段,四段速度设置为1,位置提高至28。

2、原保压压力,速度,时间设置为零。

3、冷却时间设定零。

4、射出时间增加到30秒。

转换思路、作用:

1、用四段代替保压,注塑时间加长,起到延长保压的作用,解决了缩水问题。

2、四段速度设置小,不会产生飞边,(本厂用伊之密设备,因设备不同,四段速度可根据实际情况设置,总之从最小,按1%单位增加。

3、冷却时间设置为零。实际上、射出时间和储料起到了冷却时间的作用。

4、射出时间,可根椐实际产品缩水现状,由短向长增加。

方法二:

提高背压,在背压反方向力的作用下,增加水口部位的填料,起到保压作用,给浇口位置给个补充力,让浇口位置饱满些。来解决浇口位置缩水的问题。

但此方法对PP料、PE料有一定作用。对于一些工程硬料,相对起不到作用。因为工程硬料流动性低些,熔解温度高。浇口部位在相对较短的时间内,已冷却,固化。背压的反作有力对它起不到作用。

三、常用方法:

平板类产品,中间进胶,浇口对应的反面位置有缩水缺陷,常用注塑工艺调试方法有:

1、增加保压时间,提高保压压力及保压速度,增加料量充填,改善缩水。

2、降低料温,减小冷却过程中的、后收缩率。

3、提高料温,以免浇口熔料遇冷,短时间内固化,保压压力起不到作用。

4、降低动模模温,减小产品冷却时、导致的收缩,出现的缩水现象。

5、提升定模温度,以免浇口遇冷,保压压力起不到作用。

四、设备方面:

1、射嘴孔径,常时间使用,撞变形,变小。保压压力达不到效能。

2、止逆环磨损,保压时,胶料反流,压力损失。

五、模具方面:

1、冷却水不通,模温偏高,导致缩水。改变水路连接方法,调低冻水机温度。模具维修,使模具水路畅通。

2、如产品结构允许的情况下,增加引水台。引水台,在动模上与定模浇口套对应的位置,增引凹下去的结构,产品呈现出、为凸出的小圆台。


相关标签:塑胶模具

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