塑料制品出现凹痕怎么办？

发布日期：2021-08-13 00:00 来源：http://www.hfymskj.com 点击：

核心摘要：

一、凹痕的成因

1.产品各部位厚度不同

2.模具内压不足

3.模具冷却不足

4.冷却时间不足变形

二、相关知识

1.在产品生产过程中，凹痕是最常见的不良现象。注入模具的塑料冷却后会收缩。早期冷却部分的表面首先硬化，内部会出现气泡。所谓凹痕，是指缓冷部分在气泡收缩方向产生一个突出的凹面。

2.收缩率高的材料也容易产生凹痕。当改变成形条件以消除凹痕时，应按收缩方向设置凝固条件。也就是说，模具温度和筒体温度降低，注射压力增加，但应注意的是，这可能会导致残余内应力。

3.因为凹痕最好不显眼，如果不影响外观，就故意在模具上加工成有腐蚀性的花纹，如纹路、纹路等；另外，如果成型材料是hips，降低模具温度来降低光洁度也是有效的。然而，这些方法一旦产生凹痕，就很难修复抛光后的产品。

三、解决方案

1.瞬间：增加注射压力，延长注射保持时间，降低筒体温度和模具温度，在凹痕处强制冷却。

2.短期：弥补出现凹痕的流动边缘。当材料边缘上出现凹痕的狭窄位置时，加厚该零件的边缘。

3.长期：完全避免设计产品的厚度差异。容易产生凹痕的肋的形状应尽可能短。

四、材料差异

对于成型收缩较大的材料，凹痕也较大。比如PE、PP，即使只有一点加强筋，也会产生凹痕。

材料成型收缩率

PS0.002～0.006

PP0.01~0.02之间

PE0.02~0.05

五、参考文献：

1.当温度降低到无凹痕时，如果模腔中的材料仍有压力，则应认为不会有凹痕。模具中材料周围的压力，即静态压力，无论在哪里都是不确定的。闸门附近的压力很高。如果材料的通边较宽，靠近浇口的压力与远离浇口的压力之差与总压力之差很小，就不会产生凹痕，就可以得到无残余内应力的产品。当一部分物料流入困难的地方时，这个地方有高压，当其他地方的压力降低时，就会产生凹痕。这部分高压残留物是产品的内应力也很大。在理想状态下，随着模具温度的升高，材料流动性变好，在静压状态下，注塑件也成为底部。

2.改变成型条件时，应提前进行温度、压力、时间的组合，以便及早了解结果。首先，经过很长时间，很容易知道压力的每一个微小变化。应注意的是，温度变化的结果应在注射材料后获得，而温度下降后的再现结果。