快速提高注塑工艺效率？

合模

最近设计的肘杆注塑机具有再生夹紧油路，以争取更高的夹紧速度。在模具不受高冲击的前提下，适合使用。

高压锁模

采用最低且能使成品不产生毛边的锁模力，可降低无毛刺成品的夹紧力，缩短高压夹紧段所需时间。此外，由于使用低夹紧力，注塑机的模具、拉杆、弯头和模板的寿命也将延长。如果50吨的夹紧力足够一个模具，则不需要51吨的夹紧力，尽管您的注塑机具有更高的夹紧力。

注射

当成品不会因烧焦的塑料而产生气泡或黑点时，可以使用最高速注射。特别是对于厚壁注射成型，模腔中的大量空气存储空间充满了熔融塑料。过高的注射速度会使模具型腔中的空气太迟而无法排出模具，从而产生气泡。

使用最低注射压力可相应降低所需的夹紧力（模具膨胀力），而使用最低筒体温度可缩短“冷却时间”。

保压

可根据成品的重量或可接受的凹痕来确定较短的保持时间。许多薄壁产品不需要保压，因为成品的内层在注射后立即基本固化。

冷却时间

我听说过一句话：模具基本上是一个热交换器。是的，模具通过冷水通道持续带走熔融的热量。设计合理的模具可以提高换热效率。

然而，如果允许，冰水冷却可以缩短“冷却时间”。如果模具冷凝是通过冷却冰水进行的，则干燥风扇和密封锁模装置可以降低露点并防止冷凝。