注塑成型PP塑料制品为什么会退色？

发布日期：2022-03-14 08:44 来源：http://www.hfymskj.com 点击：

注塑成型PP塑料制品的褪色受多种因素影响。塑料着色产品的褪色与颜料和染料的耐光性、耐氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。根据PP塑料制品褪色的原因、加工条件和使用要求，可综合评价色母粒生产所需的颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和抗老化添加剂的上述性能。

注塑PP塑料制品褪色原因及耐光性

着色剂的耐光性直接影响产品的褪色。对于暴露在强光下的户外产品，所用着色剂的耐光性（耐光性）等级是一个重要指标。由于耐光性差，产品在使用中会很快褪色。耐候产品的耐光等级应不低于6级，最好是7级和8级，室内产品可选择4级和5级。载体树脂的耐光性对颜色变化也有很大影响。紫外辐射导致树脂的分子结构发生变化并褪色。在色母粒中加入紫外线吸收剂等光稳定剂可以提高着色剂和彩色PP塑料制品的耐光性。

注射成型PP塑料制品褪色原因及耐热性

颜料的热稳定性是指颜料在加工温度下的热失重、变色和褪色程度。无机颜料由金属氧化物和盐组成，具有良好的热稳定性和耐热性。有机化合物的色素在一定温度下会改变其分子结构并分解少量。特别是对于PP、PA和pet产品，加工温度在280℃以上。在选择着色剂时，一方面要注意颜料的耐热性，另一方面要考虑颜料的耐热时间。一般要求耐热时间为4-10天？。

注射成型PP塑料制品耐酸碱褪色原因分析

彩色PP塑料制品的褪色与着色剂的耐化学性（耐酸碱性、耐氧化还原性）有关。例如，钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸。这两种颜料和酚醛树脂对某些着色剂有很强的还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性和褪色性。

注射成型PP塑料制品变色和抗氧化的原因

一些有机颜料在氧化后由于大分子降解或其他变化而逐渐褪色。一种是加工过程中的高温氧化，另一种是强氧化剂（如铬黄中的铬酸盐）的氧化。PP塑料制品在湖、偶氮颜料和铬黄混合后褪色的原因是红色会逐渐减少。

注塑PP塑料制品褪色原因及耐光性

注射成型PP塑料制品褪色原因及耐热性

注射成型PP塑料制品耐酸碱褪色原因分析

注射成型PP塑料制品变色和抗氧化的原因