模具生锈原因分析及处理方法

模具生锈是一种比较容易看到的现象，它不仅影响模具的外观，而且直接影响模具的整体质量，所以模具生锈是一个不可忽视的问题，下面分析原因和措施，供大家参考。

模具生锈的原因

1、形成物料分解产物。

2、模具的回归。

3、出汗的手。

相关性分析

1、成型材料的分解产物(气体、残渣)对模具的腐蚀是最常见的。为了防止模具生锈，使用最广泛的是对模具型腔进行镀铬处理，但镀铬处理并不能完全解决这个问题，因为分解产物对销孔的深部也有腐蚀。这些是你不能被镀的地方。

2、当模具冷却到返回点以下时，空气中的水分会返回到模具表面并产生水滴，就会生锈。

解决问题

1、短期对策;用一块布轻拍模具型腔表面。成型材料充分干燥，桶温度降低，以防止材料分解。

2、长期;将产品材料转化为不腐蚀模具的分解产品。

塑料材质差异

易分解材料，如PVC、POM、EVA、PC及泡沫材料等。由于分解产物对模具的腐蚀作用，模具应镀铬。

参考点

1、当暂时停止成型时，在模腔内喷上防锈剂，然后合模。

2、当模具长时间停止使用时，在模具的外部和活动部位涂上一层黄油。

3、消除注射口残留料头的方法

(1)用注射口侧粗铜棒的尖头轻轻敲击模具的注射口材料。轻轻移动后，用细铜棒戳出。

(2)为了达到这一目的，注射机应配备若干比注射口直径小的细铜棒(如直径4MM、长度300MM、前锐铜棒)和较粗的铜棒(直径12MM的前锐铜棒)。

(3)如果用螺丝刀代替，模具会造成重大损坏事故。

(4)当注射口无法从侧面戳出时，用铁丝(直径约4MM的前锐)用酒精灯等加热器加热发红处，从模腔侧面戳入注射口材料，充分冷却后用钳子取出。这时钳子的下部一定要放入铜板(或布条)内，防止损坏模具取出注射口材料。

(5)使用上述方法时不能取出口内材料，使用此材料的溶剂(如丙酮等)涂在上面，待一段时间后材料溶解后，用黄铜棒慢慢取出，但注意火焰不宜靠近。

(6)取出后，用注射孔内的气体吹净，喷入脱模剂内，进行正常生产。